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ZIESHINE

Tissus d’usines partenaires.
Confection en interne.

Les tissus sont co-développés avec des usines spécialisées. Chaque vêtement est ensuite coupé, cousu, contrôlé et emballé dans notre propre atelier de Humen, à Dongguan – un atelier que vous pouvez visiter avant de commander.

CNC automatic cutter on the ZIESHINE cutting floor in Dongguan
Coupe · découpe automatique CNC
TEGOTE hanger line on the ZIESHINE sewing floor
Ligne suspendue TEGOTE
200+
Personnes à l’atelier
~200k
pièces / mois installées
7–9 jours
Délai échantillon
25–30 jours
Production après PPS
150
MOQ standard / modèle / coloris

Standard 150 pcs / modèle / coloris · essai bibliothèque dès 100 · moins de 100 +15 %.

Notre organisation

Deux systèmes.
Une seule équipe responsable.

Nous ne possédons ni machines à tricoter ni teinturerie – et nous le disons d’emblée. Des usines spécialisées tricotent et teignent selon notre cahier des charges ; notre équipe développement fixe couleur, toucher et coupe ; notre atelier de Dongguan coupe, coud, contrôle et emballe. Un brief, un interlocuteur dédié, du fil au carton.

  1. Partenaire

    Usines partenaires

    Fil, tricotage, teinture et finition – selon notre cahier des charges.

    • Tricotage et teinture selon le brief validé
    • Tissu sur mesure : en général 500–1 300 m+ / coloris
    • Fibre GRS via le certificat de transaction de l’usine
  2. ZIESHINE

    Équipe développement

    Couleur, toucher et coupe validés avant toute découpe.

    • Lab dip en 48 h en général · ΔE ≤ 0,8
    • Toucher et grammage validés avant l’échantillon
    • Patronage, gradation et échantillons en 7–9 jours ouvrés
  3. ZIESHINE

    Atelier de Dongguan

    Coupé, cousu, contrôlé et emballé sous un même toit.

    • Coupe CNC · flatlock · recouvrement
    • Lignes suspendues TEGOTE · suivi MES + ERP
    • Contrôle en cours 20/50/80 % · AQL final selon le protocole QC
01

Développement tissu

Spécifié dès le fil et développé avec nos usines partenaires – l’étape qu’un simple atelier de couture ne touche jamais.

48 h
Lab dip (habituel)
ΔE ≤ 0.8
Couleur vs votre standard
500 m+
Tissu sur mesure / coloris
Découvrir nos bases tissu →
Bases nommées
PowerForm™, AirTouch™, AquaForm™ et CloudTouch™ – des bases de bibliothèque pour échantillonner vite en yoga, tennis, golf, bain et maille.
Constructions sur mesure
Jersey, côte, power-mesh, jacquard, nylon/élasthanne recyclé et rPET – développés selon votre brief avec des usines spécialisées.
Couleur & finition
Lab dips avec nos teinturiers partenaires, vérifiés par notre équipe face à votre standard à ΔE ≤ 0,8.
Tests
Contrôles d’allongement-reprise et d’opacité à 400 lux avant la coupe. Chlore, UPF et boulochage testés selon votre cahier des charges, rapports sur demande.
Filières recyclées
La licence GRS D26089-G4 couvre l’emballage et les accessoires fonctionnels. La fibre recyclée passe par le certificat de transaction de l’usine, sous NDA.
Propriété
Le tissu développé pour vous est exclusif par contrat – jamais montré ni vendu à un autre client.
02

Fabrication de vêtements

Production full package dans notre propre atelier – coupé, cousu, contrôlé et emballé sous un même toit.

200+
Personnes à l’atelier
~200k
Pièces / mois
20/50/80
Contrôle en cours %
Voir les étapes QC →
Coupe
Découpe automatique CNC pour mailles stretch et tissus de bain.
Coutures & assemblages
Flatlock 4 aiguilles 6 fils pour des assemblages sans frottement · recouvrement sur Yamato et HIKARI · coutures thermocollées · picot pour le bain.
Flux de ligne
Les lignes suspendues TEGOTE font circuler les pièces de poste en poste ; l’en-cours est suivi dans le MES + ERP.
Décoration
Sublimation, transfert à chaud, impressions réfléchissantes et silicone, plus broderie.
Patronage & coupe
Patronage, gradation et couture des échantillons dans notre propre salle d’échantillons ; les retours de coupe sont clos avant le PPS.
Qualité
Contrôles en cours à 20 / 50 / 80 % ; AQL final selon le protocole QC de l’acheteur ; reprise à nos frais si un lot échoue.

Sur la ligne

Des coutures que vous
voyez se faire.

Les deux constructions que les acheteurs demandent le plus, filmées dans notre atelier de Dongguan sur machines Yamato et HIKARI – pas d’images d’archive.

FlatlockAssemblages sans frottement
RecouvrementOurlets stretch

L’atelier

Une usine que vous
pouvez visiter.

Coupe, couture, contrôle et échantillonnage se font dans un même bâtiment à Humen, Dongguan, avec l’équipe export sous le même toit. Visitez-le avant de vous engager.

Carte des équipements

Quelle étape, sur quelle machine.

Le nombre de machines est communiqué lors d’une visite ou sous NDA.

ProcessusÉquipementUtilisé pour
CoupeDécoupe automatique CNCYoga · bain · maille
FlatlockFlatlock 4 aiguilles 6 filsLeggings · hauts · brassières
RecouvrementYamato · HIKARIOurlets stretch · bordage
ThermocollageÉquipement de thermocollageOurlets thermocollés · pièces techniques
PlissagePlissage thermiqueJupes-shorts · robes de tennis
Flux de ligneLignes suspendues TEGOTETous les programmes cousus
ContrôleTables lumineuses · mesuresEn cours et final
Détection d’aiguillesSi requisEnfants · programmes export

Étapes qualité

Quatre étapes du
brief au carton.

Les vraies commandes reçoivent des photos à chaque étape et un interlocuteur dédié – pas un accès portail. Le délai de production ne démarre qu’après votre validation du PPS.

  1. 01

    NDA & tissu

    NDA mutuel, puis une base nommée ou un développement en usine. Échantillons US$50–100 par pièce · 7–9 jours ouvrés.

  2. 02

    Lab dip & prototype

    Couleur à ΔE ≤ 0,8. Proto sur vrai tissu et vraies coutures avant tout acompte.

  3. 03

    Validation du PPS

    Échantillon de présérie en tissu et fournitures de production. Rien ne passe en ligne avant votre signature ; acompte de 30 % après validation du PPS.

  4. 04

    Couper · coudre · contrôler

    En cours 20/50/80 %, AQL final selon le protocole QC. Solde de 70 % après l’inspection finale.

Protocole d’inspection finale

Contrôle aléatoire final selon un plan d'échantillonnage AQL convenu. Les niveaux d'acceptation par défaut sont confirmés dans le protocole QC de l'acheteur avant le bulk ; les normes d'inspection spécifiques de l'acheteur priment.

  • Référentiel · ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4
  • Point de départ · niveau de contrôle général II
  • Tiers · SGS / QIMA / BV bienvenus
  • Si un lot échoue · reprise à nos frais

Certifications

Des numéros vérifiables,
pas des badges autoproclamés.

Chaque certificat ci-dessous porte un numéro que vous pouvez vérifier auprès de l’organisme émetteur avant de commander.

OEKO-TEX® Standard 100BJ015 235965Classe I – testé contre les substances nocivesTESTEX
GRS 4.0D26089-G4Périmètre : emballage et accessoires fonctionnelsIntertek
amfori BSCI156-026029-000Audit de conformité socialeTÜV Rheinland
ISO 9001:2015U17Q2GZB006858R0SSystème de management de la qualitéGIC / UKAS

Voir les scans & comment vérifier →Imprimer le dossier certificats →

Pour production & achats

Capacité & fenêtres de planification.

Les chiffres dont une équipe achats a besoin avant un premier appel – les mêmes que dans notre fiche entreprise.

Atelier
200+ personnes · ~200 000 pièces / mois de capacité coupe-couture installée
Taille de programme
En général 150–5 000 pièces / modèle / coloris – créateurs de marque et programmes private label établis, avec la même équipe
Échantillon
7–9 jours ouvrés · US$50–100 par pièce · déduits sur commande de production confirmée (hors coursier)
Production après PPS
Yoga & tennis ~25–30 jours · maille ~25–32 jours · bain en général 30–40 jours
Tissu sur mesure
Un développement ou une teinture sur mesure peut ajouter ~15–20 jours avant la confection
Haute saison
La charge est répartie entre les lignes – bloquez les dates selon votre liste de SKU dès la demande
Paiement & conditions
30 % après PPS · 70 % après inspection finale · FOB Shenzhen, DDP sur demande

Standard 150 pcs / modèle / coloris · essai bibliothèque dès 100 · moins de 100 +15 %.