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ZIESHINE

Stoffe von Partnerwerken.
Konfektion im eigenen Haus.

Stoffe entwickeln wir gemeinsam mit spezialisierten Werken. Jedes Kleidungsstück wird anschließend in unserer eigenen Fertigung in Humen, Dongguan, zugeschnitten, genäht, geprüft und verpackt – eine Fertigung, die Sie vor der Bestellung besichtigen können.

CNC automatic cutter on the ZIESHINE cutting floor in Dongguan
Zuschnitt · CNC-Cutter
TEGOTE hanger line on the ZIESHINE sewing floor
TEGOTE-Hängefördersystem
200+
Mitarbeitende in der Fertigung
~200k
Teile / Monat installiert
7–9 Tage
Musterlaufzeit
25–30 Tage
Serie nach PPS
150
Standard-MOQ / Modell / Farbe

Standard 150 Stk. / Modell / Farbe · Testauftrag aus der Bibliothek ab 100 · unter 100 +15 %.

Wie wir aufgestellt sind

Zwei Systeme.
Ein verantwortliches Team.

Wir besitzen keine Strick- oder Färbemaschinen – und sagen das von Anfang an. Spezialisierte Werke stricken und färben nach unserer Vorgabe; unser Entwicklungsteam legt Farbe, Griff und Passform fest; unsere Fertigung in Dongguan schneidet zu, näht, prüft und verpackt. Ein Briefing, ein fester Ansprechpartner – vom Garn bis zum Karton.

  1. Partner

    Partnerwerke

    Garn, Stricken, Färben und Ausrüstung – nach unserer Vorgabe.

    • Stricken und färben nach festgelegtem Briefing
    • Individueller Stoff meist ab 500–1.300 m / Farbe
    • GRS-Faser über das Transaktionszertifikat des Werks
  2. ZIESHINE

    Entwicklungsteam

    Farbe, Griff und Passform stehen fest, bevor geschnitten wird.

    • Lab Dip meist in 48 Std. · ΔE ≤ 0,8
    • Griff und Gewicht vor der Bemusterung festgelegt
    • Schnitt, Gradierung und Muster in 7–9 Arbeitstagen
  3. ZIESHINE

    Fertigung in Dongguan

    Zugeschnitten, genäht, geprüft und verpackt unter einem Dach.

    • CNC-Zuschnitt · Flatlock · Coverstitch
    • TEGOTE-Hängefördersysteme · MES- + ERP-Tracking
    • Inline-QC 20/50/80 % · Endprüfung AQL laut QC-Protokoll
01

Stoffentwicklung

Vom Garn an spezifiziert und mit Partnerwerken entwickelt – der Teil, den eine reine Nähfabrik nie berührt.

48 h
Lab Dip (typisch)
ΔE ≤ 0.8
Farbe vs. Ihr Standard
500 m+
Individueller Stoff / Farbe
Stoffbasen ansehen →
Benannte Stoffbasen
PowerForm™, AirTouch™, AquaForm™ und CloudTouch™ – Bibliotheksbasen für schnelle Muster in Yoga, Tennis, Golf, Bademode und Strick.
Individuelle Konstruktionen
Jersey, Rippe, Power-Mesh, Jacquard, recyceltes Nylon/Elasthan und rPET – nach Ihrem Briefing mit spezialisierten Werken entwickelt.
Farbe & Ausrüstung
Lab Dips mit unseren Färbepartnern, von unserem Team gegen Ihren Standard auf ΔE ≤ 0,8 geprüft.
Prüfung
Dehnungs-Rückstell- und 400-Lux-Blickdichte-Prüfung vor dem Zuschnitt. Chlor, UPF und Pilling nach Ihrer Vorgabe geprüft, Berichte auf Anfrage.
Recycelte Wege
Die GRS-Lizenz D26089-G4 umfasst Verpackung und funktionale Zubehörteile. Recycelte Faser läuft über das Transaktionszertifikat des Werks, unter NDA.
Eigentum
Für Sie entwickelter Stoff ist vertraglich exklusiv – er wird keinem anderen Kunden gezeigt oder verkauft.
02

Konfektionsfertigung

Full-Package-Fertigung im eigenen Haus – zugeschnitten, genäht, geprüft und verpackt unter einem Dach.

200+
Mitarbeitende in der Fertigung
~200k
Stk. / Monat
20/50/80
Inline-QC %
QC-Stufen ansehen →
Zuschneiden
CNC-Cutter für elastische Strickstoffe und Bademodenstoffe.
Nähte & Verbindungen
4-Nadel-6-Faden-Flatlock für scheuerfreie Nähte · Coverstitch auf Yamato und HIKARI · verklebte Nähte · Picot-Kanten für Bademode.
Linienfluss
TEGOTE-Hängefördersysteme bewegen die Teile von Station zu Station; Ware in Arbeit wird in MES + ERP verfolgt.
Veredelung
Sublimation, Transferdruck, reflektierende und Silikondrucke sowie Stickerei.
Schnitt & Passform
Schnitterstellung, Gradierung und Musternähen im eigenen Musterraum; Passformkommentare sind vor dem PPS erledigt.
Qualität
Inline-Prüfungen bei 20 / 50 / 80 %; Endprüfung AQL laut QC-Protokoll des Käufers; fällt ein Los durch, Nacharbeit auf unsere Kosten.

An der Linie

Nähte, denen Sie
beim Entstehen zusehen.

Die zwei Verarbeitungen, nach denen Einkäufer am häufigsten fragen – gefilmt in unserer Fertigung in Dongguan auf Yamato- und HIKARI-Maschinen, kein Archivmaterial.

FlatlockScheuerfreie Nähte
CoverstitchStretch-Säume

Die Fertigung

Eine Fabrik, die Sie
besichtigen können.

Zuschnitt, Nähen, Prüfung und Bemusterung laufen in einem Gebäude in Humen, Dongguan – das Exportteam sitzt unter demselben Dach. Besichtigen Sie es, bevor Sie sich festlegen.

Anlagenkarte

Was auf welcher Maschine läuft.

Maschinenzahlen nennen wir beim Rundgang oder unter NDA.

ProzessAnlageEinsatz
ZuschneidenCNC-CutterYoga · Bademode · Strick
Flatlock4-Nadel-6-Faden-FlatlockLeggings · Tops · BHs
CoverstitchYamato · HIKARIStretch-Säume · Einfassung
VerklebenHeißklebe-AnlagenVerklebte Säume · technische Teile
PlissierenWärme-PlissierenSkorts · Tenniskleider
LinienflussTEGOTE-HängefördersystemeAlle Nähprogramme
PrüfungLichttische · MaßkontrolleInline und Endprüfung
NadeldetektionWo erforderlichKinder · Exportprogramme

Qualitätsstufen

Vier Stufen vom
Briefing bis zum Karton.

Echte Aufträge bekommen Fotos an jeder Stufe und einen festen Ansprechpartner – kein Portal-Login. Die Serienlaufzeit beginnt erst nach Ihrer PPS-Freigabe.

  1. 01

    NDA & Stoff

    Gegenseitiges NDA, dann eine Stoffbasis oder Werksentwicklung. Muster US$50–100 pro Kleidungsstück · 7–9 Arbeitstage.

  2. 02

    Lab Dip & Proto

    Farbe auf ΔE ≤ 0,8. Proto mit echtem Stoff und echten Nähten vor jeder Anzahlung.

  3. 03

    PPS-Freigabe

    Vorproduktionsmuster aus Serienstoff und -zutaten. Ohne Ihre Unterschrift geht nichts in die Linie; 30 % Anzahlung nach PPS-Freigabe.

  4. 04

    Zuschneiden · nähen · prüfen

    Inline 20/50/80 %, Endprüfung AQL laut QC-Protokoll. 70 % Restzahlung nach der Endkontrolle.

Protokoll der Endkontrolle

Finale Zufallsprüfung nach vereinbartem AQL-Stichprobenplan. Standard-Annahmewerte werden vor Bulk im QC-Protokoll des Käufers bestätigt; käuferspezifische Prüfnormen haben Vorrang.

  • Rahmen · ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4
  • Ausgangspunkt · Allgemeines Prüfniveau II
  • Dritte · SGS / QIMA / BV willkommen
  • Fällt ein Los durch · Nacharbeit auf unsere Kosten

Zertifizierungen

Prüfbare Nummern,
keine selbst verliehenen Siegel.

Jedes Zertifikat unten trägt eine Nummer, die Sie vor der Bestellung bei der ausstellenden Stelle prüfen können.

OEKO-TEX® Standard 100BJ015 235965Klasse I – auf Schadstoffe geprüftTESTEX
GRS 4.0D26089-G4Geltungsbereich: Verpackung und funktionale ZubehörteileIntertek
amfori BSCI156-026029-000Sozial-AuditTÜV Rheinland
ISO 9001:2015U17Q2GZB006858R0SQualitätsmanagementsystemGIC / UKAS

Scans ansehen & Prüfmethode →Zertifikatspaket drucken →

Für Produktion & Einkauf

Kapazität & Planungsfenster.

Die Zahlen, die ein Einkaufsteam vor dem ersten Gespräch braucht – dieselben wie in unserem Unternehmensdatenblatt.

Produktion
200+ Mitarbeitende · ca. 200.000 Stk. / Monat installierte Zuschnitt- und Nähkapazität
Programmgröße
Meist 150–5.000 Stk. / Modell / Farbe – Gründer und etablierte Private-Label-Programme im selben Team
Muster
7–9 Arbeitstage · US$50–100 pro Kleidungsstück · bei bestätigter Serie angerechnet (ohne Kurier)
Serie nach PPS
Yoga & Tennis ca. 25–30 Tage · Strick ca. 25–32 Tage · Bademode meist 30–40 Tage
Individueller Stoff
Individuelle Entwicklung oder Färbung kann vor der Konfektion ca. 15–20 Tage hinzufügen
Hochsaison
Die Auslastung wird auf Linien verteilt – Termine bei der Anfrage anhand Ihrer SKU-Liste fixieren
Zahlung & Konditionen
30 % nach PPS · 70 % nach Endkontrolle · FOB Shenzhen, DDP auf Anfrage

Standard 150 Stk. / Modell / Farbe · Testauftrag aus der Bibliothek ab 100 · unter 100 +15 %.